金刚砂耐磨硬化剂施工队伍信赖推荐“本信息长期有效”

   金刚砂耐磨地面的厚度与金刚砂耐磨材料的用量有关，金刚砂耐磨材料正常用量在每平米5~7kg，平均厚度应该在2.5~3.0mm。因为施工的时候，没有撒料设备，只是人工撒料，不能保证每个地方的用量都一致。如果是轻工业厂房，如：食品制造、饮料制造、烟加工、文教体育用品、纺织厂等。推荐金刚砂耐磨地面材料施工的用量为每平方5KG左右，做出的地面厚度大约在3mm，这个用量的耐磨度和承重性就可以达到实际使用性能，既经久耐用又能节省成本。如果是重工业厂房，如：机械设备制造、电子制造、轮胎、化工、汽车制造等。因这种车间厂房地面要经受大型车辆的长期碾压，无论是对地面的耐磨性、承重性、耐冲击性，还是地面的防渗透、防油性能的要求都非常高。所以推荐金刚砂耐磨料施工的用量为每平方7KG左右，做出的金刚砂耐磨地坪地面厚度大约在4mm，能够保证地面的实际使用性能。

金刚砂耐磨地坪材料

1、边角加固：

① 边角部位按规范要求处置；

② 沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；

③ 用抹刀抹平；

④ 如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。

2、设计材料的覆盖：

① 将施工面划分成一定面积的区域；

② 预备足够供两次分段施工的材料在的位置。

3、铺设硬化剂（阶段）：

① 测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；

② 均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化剂务必均匀以防造成表面刚度不一使得后期使用时因为环境条件变化使表面脱落。

金刚砂耐磨地坪材料金刚砂耐磨地坪材料

4、抹平：

① 待次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；

② 使用木抹或带磨盘的电镘抹平；

③ 切忌抹光过度；

④ 用2米长铝检尺检查平整度及时调整；

根据骨粉分为金属、非金属耐磨硬化骨料，由一定颗粒级配的金属矿物骨料或极度耐磨的非铁类金属骨料以及特殊添加剂组成。根据其形状、级配和优良的物理、机械性能进行选择而成。次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理；第二次撒布材料：将规定用量的1/3彩色硬化耐磨地坪材料均匀撒布（在经过次已打磨的耐磨材料表面），表面抛光：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上的刀片角度，对面层抛光作业，基面养护：耐磨硬化地坪在施工完成后的4-6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水分的急剧蒸发，将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、超化面层。密度性和着色的耐磨地面。与混凝土地面一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平层。