金刚砂耐磨地坪施工呈现空鼓现象的原因

1、地上整理欠好。在之前的工序中有落地灰或油污留在底层外表外表。由于水泥砂浆地上施工前底层外表没有整理干净，构成水泥砂浆与底层结合欠好，因此发生空鼓和裂缝。

2、扫浆办法不合理。由于水泥面不易撤匀，浇水时也有多有少，很简单构成干灰层和积水垢，跟着水泥的硬化，成为日后地上空鼓的潜在隐患。

3、垫层低不平。不依照标准去自检检验，使面层薄厚不均匀，薄厚悬殊过大，使面层硬化收缩不匀，构成水泥砂浆内部安排拉裂发生空鼓。

4、原资料不合格。运用安定性不合格的水泥，运用过细的砂子，运用含泥量过大的砂子，运用有污染的水源，都是构成地上空鼓裂缝的原因。

5、垫层和面层的水泥拌合物用水量过多，初配不合理，水泥砂浆终凝后，因面层过薄，外表积水，水分燕发过快，是面层强度下降，又不及时覆盖维护，发生前期干缩，构成微裂缝。

金刚砂耐磨地坪材料

1、边角加固：

① 边角部位按规范要求处置；

② 沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；

③ 用抹刀抹平；

④ 如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。

2、设计材料的覆盖：

① 将施工面划分成一定面积的区域；

② 预备足够供两次分段施工的材料在的位置。

3、铺设硬化剂（阶段）：

① 测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；

② 均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化剂务必均匀以防造成表面刚度不一使得后期使用时因为环境条件变化使表面脱落。

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4、抹平：

① 待次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；

② 使用木抹或带磨盘的电镘抹平；

③ 切忌抹光过度；

④ 用2米长铝检尺检查平整度及时调整；

【金刚砂耐磨地坪特点】1、固化后的表面硬度高，耐磨损，不起尘;2、使地面能承受大的冲击荷载;3、与基层混凝土整体粘接，不起鼓，不脱落;4、日常清洁方便简单，节省物料，降低费用。【施工流程】1、素地处理：采用喷砂或打磨等方式造成粗糙表面，清除干净，用水充分润湿;2、混凝土找平层：用强度达到C20以上的混凝土，浇注厚度在30mm以上的水泥砂浆或50mm以上的细石混凝土;3、金钢砂层：先将2/3硬化剂(金属骨料或非金属骨料)均匀撒布，让材料充分吸收混凝土中水份，用抹光机械抹平;再将余下1/3硬化剂均匀撒布，抹平。当混凝土不被破坏时，再抹平，收光;4、养护层：抹平，收光后之立即涂一层养护层养护;5、施工完成：24小时后方可上人，7天后方可重压，(以25°C为准，低温开放时间需适度延长)【适用场所】适用于大部分工业厂房、仓库、码头、停车场、维修车间、车库、货仓式商场等，尤其是有车辆行走的区域。

金刚砂耐磨地坪在施工后，需要进行养护，这样才能保证它的质量以及使用寿命。

就如同一辆汽车、一件昂贵的衣服，一件华丽的珠宝，不进行保养，会缩短它的寿命。

金刚砂耐磨地坪因其优异的耐磨性能，而备受追捧。越来越多的业主要求进行金刚砂耐磨地坪施工。

但许多施工后的金刚砂耐磨地坪质量却不理想，经过专业人士分析后，发现是因为忽视了金刚砂耐磨地坪的养护。

下面我们来分析一下金刚砂耐磨地坪完工后该如何进行养护？

首先在墁光机作业后，如果发现面层存在抹纹较凌乱现象，严重影响了地坪表面的美观度，需要采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光。

其次，金刚砂耐磨地坪在抛光工序完成后的四到五小时后开始进行养护，用水加PVC薄膜或专用养护剂，涂敷在金刚砂地坪表面进行养护。

防止其表面水分蒸发过快，容易导致地坪表面的开裂。为了保障金刚砂耐磨地坪强度的稳定，养护时间一般为七天。

后，如果需要做切割缝，适宜的时间是在完后的5-7天后，防止不规则龟裂，切割缝间为6-8m。

切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。

在金刚砂耐磨地坪完工后，除了以上需要注意的事项，在使用过程中，也需要注意维护以及清洁。要避免尖锐物品对地面的划伤，油污以及砂砾要及时清理，以免砂粒碾磨地面，减少地面磨损，经常渗油漏油的部位，要注意经常清洗，以免油份变性、吸附灰尘,成为顽固性污渍